液下（xià）泵是將葉輪、泵體等過流部件（jiàn）浸沒於被輸（shū）送物料（liào）當中，與電（diàn）機連軸的立式泵。它根據（jù）伸入容器長度的不（bú）同需（xū）要（yào）而製成。它與物料接觸的（de）零部件，一般根據物料的要求選用，有金屬和非（fēi）金屬材質。今天，小編會為大家介紹一下液下泵（bèng）的（de）排汙原理。希望（wàng）可以為大家帶來一些幫助。
1、泵一部分被液體淹沒，軸封無泄漏（lòu）問題，具（jù）有占地麵積小、運行安靜、應用可靠（kào）、維護方便、耐腐蝕性強的特點。
2、液下（xià）泵（bèng）立式電機用地腳螺栓緊固在電機座（zuò）上，用地腳螺栓與（yǔ）泵直接傳動係統（tǒng）、泵（bèng）殼、中間（jiān）輸（shū）送、泵架、排水管和管道法蘭連接成一體，固定在底板上。整體液下泵根據底板安裝在船上。泵的徑向力和軸向（xiàng）力，包括泵運行時經常產生的水（shuǐ）工（gōng）作壓力、離心葉輪和（hé）電機轉子的淨重等。均由安裝在滾動軸承箱（xiāng）內的單向推力球軸承（chéng）和單列徑向球軸承組成；並拖動導（dǎo）軸，保證泵的正常運行。滾（gǔn）動軸（zhóu）承用無（wú）鹽黃油潤濕，以引導滾動軸承用輸送機的（de）液體（tǐ）潤濕。
3、液下泵工作時，液位應高於離心葉輪的軸線。如果伸入容（róng）器內的長度不同，可分為中導滾動軸承結構和（hé）無中導滾動軸承結構。
4、根據加長（zhǎng）船的不同長度(通常為（wéi）1-1.6米)，這種泵被製成各種規格（gé）和型號。密封填料（liào）上（shàng）有製冷係統，可根（gēn）據客戶應（yīng）用介質的溫度（dù），使用冷卻（què）循環水散熱。
這種泵的（de）長度一般隻有三（sān）四米（mǐ），因為它的結構是軸射頻連接器軸射（shè）頻（pín）連（lián）接器軸，也就是所（suǒ）謂的扶（fú）正滾動軸承。太長（zhǎng）的話，很容（róng）易偏（piān）軸變形，不適合（hé）太（tài）長。
如果是密度相對較低的（de）介質（zhì），使（shǐ）用它時，電機會在液麵（miàn）以下斷裂，這樣可以（yǐ）防止軸太長容易偏心的問題。這種液下泵是免費的損壞和（hé）維護。像這樣的每台泵，總（zǒng）流量都很大，在揚（yáng）程，水泵是很高的（de）。在井蓋，每兩年隻能啟動一次並投入水中進行多次維護。維護基礎可以（yǐ）防止它（tā）滲透（tòu）電機和離心水泵進入儲油（yóu）罐底部，電機與離心水泵，牢固連接（jiē），推動（dòng）離（lí）心葉輪給柴油增壓，將柴油信息推送到整體目標油藏，建立輸油管道給立式罐放油或（huò）回油。由於電機和（hé）泵會（huì）在同一個油箱（xiāng）中，所以不需要使用細長的軸，從本質（zhì）上防止了維護（hù）率高的問題，不僅節省了人工成（chéng）本和人工工資，而且很難（nán）延遲生產和製造。從（cóng）省電的角度來看（kàn），通常可以節省高達60%的能耗。而且運行（háng）時噪音低。
根據加長船的（de）不同長度，液下泵被製成各種規格和（hé）型號。液下泵工作的部分沉船在液體（tǐ）中，所以軸封不存在液體飛濺問（wèn）題；泵運行產生的徑向力和軸向（xiàng）力分別由滾柱軸承（chéng）和滾動軸承支撐，運行安靜，噪音得到控（kòng）製（zhì）；密封填料上有製冷係統，可根據客戶應用介質的溫度（dù），使用冷卻（què）循環水散熱。
以上就是關於液下泵的（de）排汙原理。它被廣泛應用於化工廠、石化廠、冶煉廠、染料、化肥、製（zhì）藥工（gōng）業、稀土、有機肥料等製造業。儲罐上的輸送（sòng）機可以容納各種理想化的機（jī）器（qì）和設備（bèi），帶有懸浮固體顆粒等蝕刻介質，不易結晶，溫度不高於150℃。
小編：Chihiro
